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弹簧磨削时影响质量的主要因素
发布日期:2017-2-27 【关闭】
1. 砂轮应选择合理
   砂轮砂粒粗,磨面粗糙度变粗,砂轮颗粒细则生产效率低。如砂轮过硬,磨削出来的磨面会有烧伤的现象,垂直度不好,还会出来两个磨面,砂轮软了,砂粒脱落快,砂轮寿命短,而且垂直度和端面平行度不好。
2。 对螺旋升角的控制

   在双端面磨簧机磨削弹簧端面时,为保证弹簧的垂直度,弹簧的升角的大小很重要。当螺旋升角的大小不一致时,磨削后的磨面度数及端头的厚度,垂直度离散性很大。

3。 在磨削中要有专用的量具
   为了保证磨削的质量,应配备一定数量的专用量具,以保证工人在自检中能迅速而正确的测量磨削弹簧的质量。

4。 砂轮的修整
   砂轮修整呈不同的形状,磨削后垂直度也不相同,假如砂轮盘为中凹形,磨削弹簧的垂直度好,但砂轮容易磨损使用时间不长,砂轮的修整次数比较多,要求砂轮修整器可以摆动角度,才可以修出中凹形砂轮。假如是平行砂轮,这样就是理想的状态,这种砂轮的使用时间长,修整次数少,磨削的垂直度好。假如是中凸形的砂轮,即砂轮修整后中间凸起。弹簧的垂直度不好,一般就是砂轮修整器的导轨磨损,修整器修整时出现让刀的现象所造成的,出现这种情况要及时的修理修整器,但是这个时候的砂轮已经不能用于弹簧的精磨。

5。 磨削套筒直径及长度尺寸的选择
   磨削垂直度要求高的弹簧,要求弹簧与套筒间隙在0。05-0。5mm,弹簧与上下砂轮的间隙要均匀。

6. 砂轮修整器导轨的修磨
   砂轮修整器导轨密封损坏之后,砂子会进入修整器导轨,造成导轨的磨损。机器使用的时间长了,也会使修整器导轨磨损,此时应及时修理修整器导轨及密封装置,否则会出现让刀现象,砂轮修整后呈中凸形,弹簧垂直度难以磨好。

7。 防止弹簧磨削时缝隙的产生
   弹簧磨削时端头紧贴处容易产生缝隙,缝隙会影响弹簧的垂直度,负荷特性及自由高度尺寸,所以一般磨削弹簧工序在消除应力回火定型后进行,用退火料卷制的弹簧,粗磨时会出现端头缝隙现象,用冷拔材料卷制的弹簧,钢丝表面有一层残余应力,粗磨后破坏残余应力的平衡引起端头缝隙,所以当退火材料卷制的弹簧在粗磨时产生缝隙,可以再粗磨前加一去应力回火工序,消除冷拔残余应力,解决端头缝隙的问题。
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